轉動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關閉的作用

流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

開閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

結構較復雜。

閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

信號閘閥闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

技術要求：閥體部分的要求

1）操作閘閥用的手輪，應是具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型，按順時針方向為關。在輪緣上要有明顯的指示關閉方向的箭頭和“關”字，或開、關雙向箭頭及“開”、“關”字

2）手輪應用鎖緊螺母，固定在閥桿上

3）手輪的外緣直徑應不小于表1所示尺寸。

4）閥桿、閘閥及閥扼架等其他部件進行機械強度試驗，承受在手輪上施加如表2所示的扭矩，試驗后應無損壞。

表1 手輪最小外緣直徑

5）組裝好的閘閥進行閥體強度試驗時，應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗中閘板應全開，試驗中閥體應無滲漏、變形和損壞。

6）閘閥進行密封性能試驗。閘板處于關閉狀態(tài)位置時，進水口應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥座密封處應無滲漏。

7）閘閥進行密封性能試驗。閘板處于開啟位置時，應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥體各密封處應無滲漏。

1）信號閥應具有輸出“通”、“斷”電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥由全開到關閉的過程中，輸出“通”信號(閥開啟)的觸點轉換為輸出“斷”信號(閥關閉)時，此轉換點流量應大于等于全開流量的80%，過此點后閥一直輸出“斷”信號(閥關閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥全部打開測得的流量值。

2）信號閥按標準規(guī)定進行過載能力試驗，其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現(xiàn)象。

3）信號閥按標準規(guī)定進行耐電壓能力測試，在規(guī)定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件（包括外殼) 之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

4）信號閥按標準規(guī)定進行絕緣電阻測試， 在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

a) 觸電斷開時，同級進線與出線之間; b）各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

5） 信號閥按標準規(guī)定進行接觸電阻測試，開關的每對閉合觸點之間的接觸電阻應小于0.01Ω。

1）閥門的連接方式應與管道連接方式相一致。

2）設置在介質(zhì)單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應與管道水流方向一致。

3）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上；垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

4）閥門應設支架，閥門重量不應附加在管道上。

執(zhí)行標準

1）產(chǎn)品標準

GB5135.6-2003《自動噴水滅火系統(tǒng)-通用閥門》

首先，維修工和管道工應該學會識別管線安裝圖及各類閥門表示符號，按圖施工；必要時，對一般閥門安裝位置和走向的改進，有自行處理的能力。

安裝閥門時，閥門的操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應該對操作頻繁的閥門設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

對高度超過1．8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當閥門安裝在操作地面以下時，應該設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應該加蓋板。

水平管道上的閥門，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會使操作不便。

并排安裝在管道上的閥門，應該有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm；如間距較窄，應該將閥門交錯排列。

對開啟力矩大、強度較低、脆性和重量較大的閥門，應該設置閥架，以便支承閥門，并減少支管道上的閥門，盡量將閥門安裝在靠近總管道的位置上。

閥門不應該安裝在靠近容易受沖擊的地方，應該考慮其所在位置振動較小、環(huán)境寬敞、便于維修。

室內(nèi)設備或管道上的蒸汽安全閥，應該引至室外偏僻處排放蒸汽。油氣安全閥，如果需要排放在大氣中，其安裝位置應該高于屋頂。對于有毒、易燃易爆的介質(zhì)，安全閥應該由封閉管線排放收集。